消費電子裝配行業MES解決方案

隨著科技發展日新月異，越來越多的電子產品進入到人們的生活中，涵蓋了從居家場景到辦公場景，從出行工具到個性穿戴等方方面面。人們對于電子產品的工藝和質量要求也越來越高。在既要保證產品的布局合理結構緊湊，又要求企業的技術不斷革新，以適應大批量的自動化生產；保證產品的質量可控，交付訊速，靈活生產，生產透明化，以適應復雜的生產流程。同時企業的電子組裝技術隨著電子器件封裝技術的發展而不斷更新，電子產品朝著小型化、高度集成的趨勢發展，這也對企業的生產提出了更高的要求。

電子裝配屬于勞動密集型、科技含量較高的行業，產品零部件種類繁多，生產組裝困難，生產過程存在盲點，同時也決定了生產流水線多且對自動化水平要求較高。在實際生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產；又有連續生產，混合式生產和大批量的生產等。同時，所有不同的生產類型找中都有一個共同的特點那就是：現在產品的個性化需求加大，生產周期變短，產品的更新換代速度加快。

電子裝配行業MES系統需求、

在眾多的電子產品中，電子行業各道裝配工藝以PCBA板的SMT焊接上料，尤為重要。將成千上萬個毫米級的小件通過SMT設備中DIP插件的整個制程，最后組成一個電子產品的線路板。還有更為先進的逆序電子組裝技術和三維立體組裝技術等，這些技術的創新使得電子組裝朝著精細化、微組裝化、電路印刷化和產品綠色化的方向發展。這些技術的創新，也使得電子產品功能日加完善，體積更加的薄小與輕便。在提升產品額可靠和性能性的同時，大幅度的降低企業生產成本?！?/span>

車間現狀：

·       部品入庫上線無批次管理，發生問題無法追溯到具體批次

·       PCBA與成品之間無狀態配置關系，產品狀態信息不詳

·       市場訂單到生產出貨產品的管理無對應性，導致庫存狀態混亂

·       產品一直按訂單管理，無機型版本管理，導致庫存量增加

·       制造執行過程狀態反饋不及時，生產計劃被動，排產困難

·       制造執行動態不能及時監控，只能做事后管理與修正維護

·       管理（質量、生產、工程）報表不能實時體現，只是事后諸葛

·       物料使用及工藝要求靠人監督，工藝實施防錯糾錯能力較低

·       作業環境（人、機、料、法）記錄不全，問題分析耗時

·       物流與信息流 嚴重脫節，無法滿足客戶合規性審查

行業現狀

l          產品種類多，品種繁雜

l          生產管理過程多采用混合制造模式

l          不同的競爭層次

l          技術商業化速度快

l          產品低成本、大眾化

l          技術性行業，新產品開發投入大

l          產品質量控制嚴格

l          銷售過程控制嚴格

l          銷售渠道以自營和代理相結合

電子行業要對市場做出快速響應，要降低產品成本，提高質量，搞好客戶客戶滿意度，要對企業生產全過程實行控制協調，就必須加強企業基礎管理，向管理要效益。為此要引入先進的管理思想和信息化技術，建立現代化的全面的企業信息系統。

MES系統特點：

為了適應電子組裝行業的生產特點，企業需要通過MES系統做出諸多要求，能夠對WIP關鍵工序進行完善的控制，同時要求對原材料、倉庫管理，SMT，DIP，Assy，測試，包裝，品質檢查，設備互聯，人員資質管理等起到良好的管控。在遇到潮濕敏感器件、FIFO,IQC抽樣,物料保質期、設備保養，工裝治具使用壽命上做出了人為錯誤的規避和相應的預防措施。電子裝配行業的零部件，用料和工序非常之多，在生產過程中難免會出錯，為了防止這種錯誤的發生，需要對所有物品的信息作出編碼并制作成條碼，當需要進行物料接收，分揀，備料，檢驗，上料核對，產品完整追溯時，只需要掃描條形碼，即可追溯到產品涉及到的物料號、批次、制造商、供應商、來料時間，生產時間，操作人員等完整”4M1E”生產歷史記錄

SP-MES系統14大核心功能模塊

1、計劃管理：自動排程，根據生產計劃，人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件自動計算生成排機計劃和物料分析；

2、進度管理：聯機自動采集機臺生產數據，自動構造出人、機、料、產品、模具、時間、進度等數據明細；

3、停機管理：聯機自動采集機臺狀態、停機時間，原因確認，自動生成機臺稼動率；

4、原料物流：發料管控，上料管控和材料分析，分析原料欠料，發料狀況，根據庫存量，材料明細，發料狀況等綜合分析原材料當前料況；

5、品質管理：首件流程FQC ，巡檢,抽檢流程IPQC，來料檢驗IQC ，出貨檢查OQC，通過系統記錄各生產階段的品質情況，在SP-MES系統中生成品質報表；

6、設備管理：機臺、機械手等符合客戶實際格式的記錄處理與設備保養計劃管理；

7、模具管理：模具定位、模具狀態、維修保養、全生命周期管理；

8、無紙化：所有的工藝文件、工程圖紙生成數據化上傳、下載與最后在智能終端（無紙化）顯示；

9、成品管理：二維碼物料標簽打印、裝箱、檢驗、下工序或入庫掃描交接；

10、工藝管理：提供工藝管理接口，對設備實現工藝精細化管理；

11、預警管理：廣播語音智能呼叫或短信、郵件提醒；

12、可視化：機臺狀態看板、計劃進度看板等各種實時數據看板；

13、績效管理：根據客戶實際算法結合采集車間機臺、設備和人員的生產數據自動統計計件工資；

14、管理報表：可實現標準化和定制化的報表樣式，機臺日志、班次日報、機臺稼動率、機臺OEE報表、不良日報等，通過報表數據管理可清晰分析生產各個環節的情況。

電子裝配行業MES系統選型：

·       了解其公司在同類行業中的應用情況；

·       重點考察是否為開放的平臺化產品

·       重點考察是否具有物流執行監控能力

·       重點考察是否具有柔性的業務流程建模能力

·       重點考察是否為原廠支持及提供“知識轉移”服務

·       重點考察是否提供便捷的二次開發與接口能力

·       重點考察是否具有超大數據量的并發處理能力

針對電子組裝企業的產業形態和特定需求定制開發MES將成為一種趨勢，而MES在生產中所起到的提高生產效率和規范生產流程，將使得企業的生產更加透明化和生產管理的高效。

相　關　案　例

汽車電子，零部件MES系統解決方案

隨著汽車行業的發展，我國汽車配件行業市場也隨之盛行起來。我國汽車配件零售工業仍然是勞動力密集型工業。雖然我國擁有豐富的廉價勞動力資源，但是管理水平低下削弱了勞動力成本低的優勢。當前，我國汽車零配件企業的勞動生產率僅為日本汽車零配件企業的八分之一。另外，無論是原材料采購、在制品過程控制，還是制成品的銷售、流通和服務，我國汽車零配件企業都還沒有形成大規模的成本優勢。經過一段時間的調整和完善，還有更大的發展空間

行業類型：汽車電子，零部件MES系統解決方案

行業現狀：

　　對于汽車電子制造企業而言，技術的落后和行業管理模式的缺陷導致汽車配件廠商產品質量問題而引發的大規模產品召回將會對企業帶來巨大的損失以及對品牌產生嚴重且深遠的影響。而MES制造執行系統可以追溯生產過程的詳細記錄，包含人機料法和不良數據的實時監控，有效防止不良品流出車間，同時通過精準的追溯信息，將汽車召回鎖定在真正有風險的部件，工單，批次，制造廠商，物料編碼，生產時間，操作人員，序列號等詳細信息。

汽車零部件企業核心關注點：

·       縮短產品設計周期，加快新產品上市時間

·       供應鏈的整合，提高配套準確性和準時供貨率

·       細到單品的全生命周期全程質量追溯

·       多種工藝，合理安排工藝路線

·       掌握車間實時生產動態

·       提高訂單任務可控性

SP-MES系統14大核心功能模塊

1、計劃管理：自動排程，根據生產計劃，人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件自動計算生成排機計劃和物料分析；

2、進度管理：聯機自動采集機臺生產數據，自動構造出人、機、料、產品、模具、時間、進度等數據明細；

3、停機管理：聯機自動采集機臺狀態、停機時間，原因確認，自動生成機臺稼動率；

4、原料物流：發料管控，上料管控和材料分析，分析原料欠料，發料狀況，根據庫存量，材料明細，發料狀況等綜合分析原材料當前料況；

5、品質管理：首件流程FQC ，巡檢,抽檢流程IPQC，來料檢驗IQC ，出貨檢查OQC，通過系統記錄各生產階段的品質情況，在SP-MES系統中生成品質報表；

6、設備管理：機臺、機械手等符合客戶實際格式的記錄處理與設備保養計劃管理；

7、模具管理：模具定位、模具狀態、維修保養、全生命周期管理；

8、無紙化：所有的工藝文件、工程圖紙生成數據化上傳、下載與最后在智能終端（無紙化）顯示；

9、成品管理：二維碼物料標簽打印、裝箱、檢驗、下工序或入庫掃描交接；

10、工藝管理：提供工藝管理接口，對設備實現工藝精細化管理；

11、預警管理：廣播語音智能呼叫或短信、郵件提醒；

12、可視化：機臺狀態看板、計劃進度看板等各種實時數據看板；

13、績效管理：根據客戶實際算法結合采集車間機臺、設備和人員的生產數據自動統計計件工資；

14、管理報表：可實現標準化和定制化的報表樣式，機臺日志、班次日報、機臺稼動率、機臺OEE報表、不良日報等，通過報表數據管理可清晰分析生產各個環節的情況。

思普瑞云SP-MES系統針對汽車零部件行業提供關于總成-零部件批號的正反向追溯、生產事件、設備績效及停機時間、KPI 計算的實時數據，對于進行正確決策是十分關鍵的。而創建一系列能真實反映生產狀況的看板或報表，實現不間斷的采集、存儲和提交生產數據。所有這些有價值的數據將用于產品族系跟蹤、生產運作、資源利用。包括了：嚴格執行供應商標準包裝管理; 嚴格的IQC入庫、退貨管理; 精確的進行物流中心庫料品+倉位、以及FIFO管理; 采用精益生產的看板式拉動入、出庫作業。標準貨架、標準容器管理。

相　關　案　例

倉儲，物流行業SP-WMS解決方案

傳統倉儲是指倉儲物流企業按照客戶要求從事的庫存管理和庫存控制等倉儲物流業務。而現代倉儲物流業的涵義更為廣泛，其不僅提供貨物儲存、保管、中轉等傳統倉儲服務，同時能夠提供流通領域的加工、組裝、包裝、商品配送、信息分析、質押監管融資等增值服務以及倉庫基礎設施的建設租賃等服務。隨著全國各地倉庫租金的不斷攀升，導致市場對倉庫需求的增長有所放緩，未來如何降低倉儲物流的成本，提高效率將是行業的發展重點。

SP-WMS系統實現改變：

1.數據采集及時、過程精準管理、全自動化智能導向，提高工作效率；

2. 庫位精確定位管理、狀態全面監控，充分利用有限倉庫空間；

3.貨品上架和下架，全智能按先進先出自動分配上下架庫位，避免人為錯誤；

4.實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業庫存；

5.通過對批次信息的自動采集，實現了對產品生產或銷售過程的可追溯性。

更為重要的是，條碼管理促進公司管理模式的轉變，從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠精確的數字分析管理，從事后管理轉變為事中管理、實時管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，這些必將增強公司的整體競爭能力。

主要功能特點：

貨位管理

采用數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置，（如X產品在A貨區B航道C貨位），實現產品的全方位管理。

通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。

產品質檢

產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作。

產品入庫

從系統中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼（如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數據上傳到系統中，系統自動對數據進行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統并對相應貨位的產品進行累加。

物料配送

根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

產品出庫

產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出原則，從系統中找出相應產品數據下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。

倉庫退貨

根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等。

倉庫盤點

根據公司制度，在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，采集完畢后把數據上傳到系統中，生成盤點報表。

庫存預警

另外倉庫環節可以根據企業實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。

質量追溯

此環節的數據準確性與之前的各種操作有密切關系?？筛鶕鞣N屬性如生產日期、品種、生產班組、質檢人員、批次等對相關產品的流向進行每個信息點的跟蹤；同時也可以根據相關產品屬性、操作點信息對產品進行向上追溯。信息查詢與分析報表在此系統基礎上，可根據需要設置多個客戶端，為不同的部門設定不同的權限，無論是生產部門、質檢部門、銷售部門、領導決策部門都可以根據所賦權限在第一時間內查詢到相關的生產、庫存、銷售等各種可靠信息，并可進行數據分析。同時可生成并打印所規定格式的報表。

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LED，光伏，半導體行業MES系統解決方案

LED產業，光伏產業和半導體微電子產業在產業鏈上游都有這共通，既原材料都屬于單晶硅或多晶硅體，通過不同的制造工藝和用途而最終轉變成不同行業的產品形態

LED 是發光二極管（Light Emitting Diode）的英文縮寫，是一種固態的半導體器件，可以將電轉化為光。從能量轉換來看，白熾燈將 5%的電能轉換為光能，95%的電能轉換為熱能；而 LED 照明可實現將 30%的電能轉換為光能，70%的電能轉換為熱能，轉換效率更高，是公認的綠色光源。

當前，中國正處于轉型升級的關鍵時期，支撐發展的要素條件發生深刻變化，制造業面臨"多重擠壓"。LED顯示屏企業也不例外，當前來講行業整體從設計研發、質量管控、產品工藝都已進入成熟期，尤其是以小間距為代表的中國制造LED顯示屏產品很多都得到了很多國際市場的認可，加之隨著近來國內幾大龍頭廠商擴產之風越吹越猛，行業產能不斷增加。隨之而來的是對生產企業的精細化管理的提升，而MES系統做為智能制造升級的核心管理系統應用在LED產也的各個生產制造環節，也是LED制造企業的核心競爭力之一。

行業需求：

通過MES制造執行系統實現物料全面管理，產品生產過程的全程跟蹤，物料以及設備的精細追溯，實現供應鏈內部運作透明化、可追溯性、及人機料法防錯防呆：

·       實時的資料處理（Real Time）

·       現場無紙化作業（Paperless）

·       實時的作業控制（Checking）

·       現場資源追蹤（Tracking）

·       生產及產品質量監控（Monitoring）

·       自動化設備控制（Control）

·       及時現場管理（JIT Managemengt）

·       開放式數據庫（Open DataBase）

思普瑞云SP-MES系統LED，光伏，半導體微電子行業方案

物料管理：物料標簽打印、倉庫收發料、IQC檢驗、物料上架、倉庫發料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫、倉庫庫位管理；

生產管理：標簽編碼管理，產品標簽打印、流程規劃，流程驗證與防錯、上料驗證和物料追溯、關鍵測試站位數據收據采集、返工管控、WIP及效率管理；

　　　　　 品質管理：IQC、OQC品質抽檢、生產不良管控；

產品追溯：建立完整的產品-組件-原材料的正反向的追溯體系，為客戶服務及售后服務真實可靠的原始記錄。建立產品生產過程，設備，生產員工，測試過程的追溯體系；

設備接口：實現與噴墨打印機交互；提供Webservice接口供設備調用，實現系統抓取并解析設備產生的指定文件功能，實現調用設備Webservice功能；

　 　系統接口：實現與ERP系統單、雙向數據交互；

　　 數據中心：強大的BI平臺，實時電子看板與報表生成。

LED、光伏、半導體產業是非常新興且一個充滿挑戰的行業，客戶希望從硅片制造開始，就能對產品進行嚴格的批次管制，對電池片的生產工藝執行情況進行持續的監控，尤其在組件生產環節中要求從批(Lot/Batch)的管理無縫過渡到單件(Unit SN)的跟蹤，在全產業鏈的MES導入過程中，始終關注人、機、料、法、環， 產品批次追溯譜系盡可能清晰，關鍵測試數據盡可能高度集成。

精密機械加工行業MES系統解決方案

精密和超精密加工時現代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷涌現。

企業需求：

1、機械加工行業屬于離散型的生產，客戶個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增大，企業很難合理的安排生產。

2、由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力不平衡，生產上容易出現木桶效應，生產被關鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

3、產品結構復雜，零部件多且外協自制兼有，工藝過程經常變更，生產計劃的計算和安排非常復雜，臨時插單現象多，生產計劃往往變的不實用。

4、外協廠家，外協件多，對外協產品的質量、交貨期的跟蹤控制困難。數據采集點多，數據收集維護工作量大，而且數據往往分布于不同的部門。

SP-MES系統14大核心功能模塊

1、 計劃管理：自動排程，根據生產計劃，人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件自動計算生成排機計劃和物料分析

2、 進度管理：聯機自動采集機臺生產數據，自動構造出人、機、料、產品、模具、 時間、進度等數據明細

3、 停機管理：聯機自動采集機臺狀態、停機時間，原因確認，自動生成機臺稼動率

4、 原料物流：發料管控，上料管控和材料分析，分析原料欠料，發料狀況，根據庫存量，材料明細，發料狀況等綜合分析原材料當前料況。

5、 品質管理：首件流程FQC ，巡檢,抽檢流程IPQC，來料檢驗IQC ，出貨檢查OQC，通過系統記錄各生產階段的品質情況，在SP-MES系統中生成品質報表。

6、 設備管理：機臺、機械手等符合客戶實際格式的記錄處理與設備保養計劃管理

7、 模具管理：模具定位、模具狀態、維修保養、全生命周期管理

8、 無紙 化：所有的工藝文件、工程圖紙生成數據化上傳、下載與最后在智能終端（無紙化）顯示

9、 成品管理：二維碼物料標簽打印、裝箱、檢驗、下工序或入庫掃描交接

10、工藝管理：提供工藝管理接口，對設備實現工藝精細化管理

11、預警管理：廣播語音智能呼叫或短信、郵件提醒

12、可 視 化：機臺狀態看板、計劃進度看板等各種實時數據看板

13、績效管理：根據客戶實際算法結合采集車間機臺、設備和人員的生產數據自動統計計件工資

14、管理報表：可實現標準化和定制化的報表樣式，機臺日志、班次日報、機臺稼動率、機臺OEE報表、不良日報等，通過報表數據管理可清晰分析生產各個環節的情況。

同時，SP-MES系統可集成通用設備接口，實現各行業設備和測試設備之間的深度集成和數據交互，通過建立統一的信息平臺，實現數據的高效協同。支持的設備包括：印刷機、貼片機、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE測試儀、CNC切割機、注塑機、沖壓機床、電子秤、AGV送料車、碼垛機器人和非標自動化等。

相　關　案　例