思普瑞云SP-MES（Manufacturing Execution System）智能制造執行系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。思普瑞云MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
目前國內大部分制造企業還過度依賴人力進行生產，因此收集完整、可靠的，數據化信息非常困難。而且制造企業的信息系統都是由許多獨立的子系統組成，基于事務處理的子系統和許多基于實時操作的工廠子系統，集成難度非常高、相容性比較低。 SP-MES智能制造執行系統可完全根據企業需求個性定制各個功能模塊，同時可打通對接企業自有的ERP系統，打造完全符合企業自身發展的智能制造執行系統。
技術特點：
?通過數據采集技術和現代信息技術實現：防呆、防錯、追溯、實時、無紙化等管理功能；
?實時、強壯、多樣、友好，這些是MES項目能否成功實施的基石；
SP-MES系統14大核心功能模塊
1、計劃管理：自動排程，根據生產計劃，人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件自動計算生成排機計劃和物料分析；
2、進度管理：聯機自動采集機臺生產數據，自動構造出人、機、料、產品、模具、時間、進度等數據明細；
3、停機管理：聯機自動采集機臺狀態、停機時間，原因確認，自動生成機臺稼動率；
4、原料物流：發料管控，上料管控和材料分析，分析原料欠料，發料狀況，根據庫存量，材料明細，發料狀況等綜合分析原材料當前料況；
5、品質管理：首件流程FQC ，巡檢,抽檢流程IPQC，來料檢驗IQC ，出貨檢查OQC，通過系統記錄各生產階段的品質情況，在SP-MES系統中生成品質報表；
6、設備管理：機臺、機械手等符合客戶實際格式的記錄處理與設備保養計劃管理；
7、模具管理：模具定位、模具狀態、維修保養、全生命周期管理；
8、無紙化：所有的工藝文件、工程圖紙生成數據化上傳、下載與最后在智能終端（無紙化）顯示；
9、成品管理：二維碼物料標簽打印、裝箱、檢驗、下工序或入庫掃描交接；
10、工藝管理：提供工藝管理接口，對設備實現工藝精細化管理；
11、預警管理：廣播語音智能呼叫或短信、郵件提醒；
12、可視化：機臺狀態看板、計劃進度看板等各種實時數據看板；
13、績效管理：根據客戶實際算法結合采集車間機臺、設備和人員的生產數據自動統計計件工資；
14、管理報表：可實現標準化和定制化的報表樣式，機臺日志、班次日報、機臺稼動率、機臺OEE報表、不良日報等，通過報表數據管理可清晰分析生產各個環節的情況。
同時，SP-MES系統可集成通用設備接口，實現各行業設備和測試設備之間的深度集成和數據交互， 通過建立統一的信息平臺，實現數據的高效協同。支持的設備包括：印刷機、貼片機、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE測試儀、CNC切割機、注塑機、沖壓機床、電子秤、AGV送料車、碼垛機器人和非標自動化等。
MES系統解決方案能幫您解決：
1、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息。
2、能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數。
3、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤。
4、過去一段時間之內生產線上出現產品缺陷是什么，次品數量各是多少。
5、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多，要分別供應給哪些供應商，何時能夠及時交貨。
6、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉。
7、影響設備生產潛能的主要原因是：設備故障、調度失誤、材料供應不及時，工人培訓不夠，還是工藝指標不合理。
8、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。
9、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼。
使用行業/場景
■ 汽車整車及關鍵零部件生產
■ 半導體、LED、液晶、觸摸屏
■ 消費類電子產品(如手機、數碼相機)
■ IT產品(筆記本電腦、臺式機)
■ 裝備制造、工程機械制造
■ 通訊產品(交換機、路由器、光通訊產品)
■ 家電裝配(冰箱、空調、電視等)
■ 太陽能光伏組件，電池片、硅片生產
■ 光學產品(鏡片及鏡頭)
■ 軍工產品
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